真空帶式過濾機

一、  概述（shù）：

真空（kōng）橡膠帶式過濾（lǜ）機是在移動帶式（shì）過（guò）濾機（jī）的基礎上開發的一種提取設備，它是（shì）一種用來分離固-液兩相組合的各種懸浮物的迅速過濾和脫水的高效分離設備。它廣泛用於礦山、冶（yě）金、製藥、石油、煤炭、造紙、電（diàn）力、環保（bǎo）等工業部門，可分（fèn）離鐵精（jīng）礦鈾侵出液、製漿、石膏（gāo）物、生產（chǎn）樹脂、汙水處理等，其主要特（tè）點是：

1、     提取效率高：采用水平過濾麵和上部加料，由於重力的作用，大顆粒固相會先沉在（zài）底部形成一層助濾層，減少濾（lǜ）布的堵塞，過（guò）濾阻力小，提取效率高。

2、     結構組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處（chù）理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用（yòng）壽命長。

3、     濾餅厚度可調節、含濕量小（xiǎo）、卸除方便：濾餅厚度可根據物料需（xū）要隨（suí）意調節。

4、     濾布可（kě）正反兩麵同時清洗：濾布（bù）的正反兩麵都設有噴（pēn）水清洗裝置，從而消（xiāo）除了濾布的堵（dǔ）塞，延長了濾（lǜ）布使用壽命。

5、     操作靈活、維修費用低：在生產過程（chéng）中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環時間等（děng）都隨意調整，以取得過濾效果。由（yóu）於濾布能（néng）在（zài）苛刻（kè）條件（jiàn）下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生產成本大大降低。

二、  結構特點：

本機分左右手機（站（zhàn）在濾餅出料端麵向機體，傳動在左側為左手機，反之為右手機），主要有機架、放料裝置、主傳動輥、被動輥、洗滌裝（zhuāng）置、漲緊（jǐn）裝（zhuāng）置、調偏裝置、自（zì）動（dòng）排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機架上設（shè）有網帶（dài）限位輥及校正裝置，用以保證網帶在允許的範圍內運動和偏離的調整。濾布同時設有調偏校正裝置（zhì）和漲緊裝置。采用高強度（dù）橡膠帶及濾布帶，在機上既作環狀過濾帶又作輸送帶，工作時物料有進料裝置（zhì）均（jun1）布到移動的濾（lǜ）帶上（shàng），在真空的作用下形成濾餅（bǐng），依次經過過（guò）濾、洗滌（dí）、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環。其結構特點是真空箱與濾帶間構成運動密封，濾帶在（zài）真空盒上移動，與移動式相比，它克服了移動帶式每動作一次，都要卸（xiè）掉真空，消耗能源（yuán）的（de）不足，實（shí）現了連續過（guò）濾（lǜ），生產過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布（bù）清洗等隨著（zhe）濾布的運動可依次完成，從而（ér）過濾效率得到提高。

三、  技術參數：

四、     安裝與調試：

1、     確定中心線，並檢查基礎尺寸，機架（jià）要保證水平，全機水平拉（lā）線（xiàn）水平誤差控製在±0.05mm。

2、     檢（jiǎn）查設備各部件是否完好，有無變形，各輥轉動是否靈活。

3、     接通電器等管路，檢（jiǎn）查電機轉向，開動電（diàn）機慢速（sù）運轉，檢查膠帶與濾布是否跑偏並進（jìn）行（háng）調整。

4、     裝衝網裝置，連結各工藝（yì）管路，並進行檢查是否運行正常。

5、     不同車（chē）速下進行空車運轉，並對各部（bù）情況進行調整，各部均正常後作好上漿準備。

五、     使用說明：

（一）     開機程序

1、     開啟（qǐ）洗滌水泵，打開洗（xǐ）滌槽上的閥門，真空箱用（yòng）水閥門；

2、     開啟打毯器用電機；

3、     開啟主傳動電機；

4、     利用調偏（piān）裝置調整調偏（piān）輥到濾布不跑偏為止；

5、     開啟真空泵；

6、     開啟上料閥門；

7、     洗（xǐ）滌箱用水閥門。

（二）     停機程序：

1、     正常停車時，關閉上料閥門，待網麵全（quán）部衝洗（xǐ）幹淨後，依次關（guān）閉各泵；

2、     突然停車時，關閉上料閥（fá）門，應立即檢查停機原因，按正常程（chéng）序開車並調整全機到正常（cháng）運（yùn）行狀況。

（三）     處理及操作中應注意的（de）事項

1、     故障處（chù）理

（1）網、帶跑偏（piān）：檢查胸（xiōng）輥、主動輥中心距是否平行（平行度誤差不超過0.04mm），各托網輥水平及平行度是否有偏差，並調整到規（guī）定尺寸，檢查各限位輥是否起作用並進行調整，檢查調偏裝置是否失靈。

（2）傳動（dòng）輥打滑：調節尾輥，並檢查有無卡帶現象（xiàng），檢查各托網輥是否轉動靈活，否則應及時檢修。

2、     操（cāo）作中應注意事項

（1）經常檢查各部運（yùn）動（dòng）情況，特別是橡膠帶和濾布運行情（qíng）況；

（2）檢查各（gè）貯液槽液（yè）位，不得使液位低於液（yè）位；

（3）長期停機時管路中不得有（yǒu）剩餘漿料。

六（liù）、     維護及保養

1、       如係（xì）長（zhǎng）時間停機，應把（bǎ）全機清（qīng）洗幹（gàn）淨，機內不得有漿料存留，各管路內液體也必須排放幹淨後用清水清洗後排放幹淨；

2、       將機體上（shàng）的絲杆、滑道、調（diào）整部位塗抹黃油防腐；

3、       本設備（bèi）減速機運裝一周（zhōu）後將原（yuán）有（yǒu）潤（rùn）滑油排放掉更換新油，以後每半年至9個月更換一（yī）次新（xīn）油；

4、       本設備各帶座軸承在開機時檢查有無潤滑脂，沒有和缺（quē）少的注入（rù）新潤滑脂；

5、       各（gè）漲緊絲杆需要經常保持有潤滑脂（zhī），以（yǐ）防鏽蝕，各滑道也應經常保持清潔，並經常塗抹潤滑油脂（zhī）。

七、     包裝運輸

1、       該設備長途運輸，機件要固定，不得相互碰撞；

2、       橡膠帶、濾布與摩擦（cā）帶要單獨包裝，運輸過程中不得有損壞；

3、       設備應入庫保存，不準（zhǔn）長期露天（tiān）存放，露天存放應做（zuò）好（hǎo）防雨、防鏽工作。

4、       隨機文件：產品合格證、產品使用說明書、設備（bèi）基礎圖。