噴漆廢氣（qì）處（chù）理設備

噴漆廢氣處理（lǐ）方案

噴漆廢氣成（chéng）分

     噴塗廢氣也就是在噴塗塗料的時（shí）候產生的廢氣（qì），噴漆廢氣和（hé）烘幹廢（fèi）氣的成分如下:
     苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基（jī）酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣（VOCs）的處理。

噴漆廢（fèi）氣特點   

  （1）噴漆廢氣的主要構成成（chéng）分是苯、甲苯、二甲苯（běn）以及一些（xiē）粉塵顆粒等，大多數的噴塗廢氣還包含了乙（yǐ）酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚（mí）類物質。
  （2）噴（pēn）塗廢氣（qì）中成分都是具有一定複雜特性，一定毒性，並（bìng）且容易燃燒容易爆炸，治理的時（shí）候（hòu）需（xū）要運用高壓風機（jī）將噴（pēn）塗（tú）廢氣（qì）抽到高壓噴淋塔中（zhōng）進行預處理，然後進入低溫等（děng）離子設備破（pò）壞有機廢氣分子結構（gòu），然後進入洗（xǐ）滌塔（tǎ）水洗（xǐ）破壞的小分子排（pái）空。

設計原則

（1）協助（zhù）企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量（liàng）減少氣量。

（2）積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采（cǎi）用、可靠（kào）的（de）汙染治理工（gōng）藝，力求運行穩定、費用低、管理方（fāng）便、維護容易，從而（ér）達到消除廢（fèi）氣汙染、保護環境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目（mù）建設及運行過（guò）程（chéng）中產生的汙染（rǎn）物，避（bì）免二次汙染。
（4）嚴格執行現行（háng）的（de）防火（huǒ）、安全、衛生、環境（jìng）保護等地方頒布的規範、法規與標準。
（5）選擇新型、高效、低（dī）噪設備、注意節能降耗。
（6）總（zǒng）平麵布置力求緊（jǐn）湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴格執行有關設計規範、標準，重視消防、安全工作（zuò）。（GB16297-1996）
（8）依據和地方（fāng）有關環（huán）保法律、法規及產業政策要求對工業汙染（rǎn）進行治理，充分（fèn）發揮建（jiàn）設項目的社會效益、環（huán）境效益和經濟效益。

工程範圍及標準（zhǔn）

1、工程範圍  

（1）設計方負責廢氣處理設備（bèi）的設計、製造、安裝、調試以及相關（guān）管（guǎn）路的設計。
（2）設計方負（fù）責對業主單位設備操作人員（yuán）的培訓。
（3）業主單（dān）位負責項（xiàng）目配套的公用工程，包括電源、水（shuǐ）蒸氣、壓縮空氣、循（xún）環冷卻水等。
2、技術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用（yòng）地，不能嚴（yán）重影響生產（chǎn）；
（2）采用成熟（shú）的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合（hé）理；
（3）副產品的處（chù）理，不應產生二次（cì）汙（wū）染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監（jiān）視、維修簡單；
（6）確保人員和設備（bèi）安全；
（7）節省能源、水和（hé）原材料（liào）；

排放標（biāo）準

廢氣排放標準執行二級標準，參照《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）規定。

方案定製依據

（1）業主提供的與項目有關的資料

（2）《中華人（rén）民共和國（guó）環境保hu法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣汙染防（fáng）治法》（2016-01-01）
（4）環境空氣質量（liàng）標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
（6）《環（huán）境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環境保護設（shè）計（jì）規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節設計規範》（GB50019-2003）
（11）《建築設計防火規（guī）範》（GB50016-2014）
（12）《供配電係統設（shè）計規範（fàn）》（GB50052-2009）
（13）《工業（yè）企業揮發性有機（jī）物控製排放標準》DB13/2322-2016
 擬處理的噴漆廢氣考慮運（yùn）營成本（běn）及安全性，本（běn）方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機”來進行有效的（de）廢氣處（chù）理。工藝設備圖如（rú）下：

流（liú）程簡介

（1）廢氣經預處理除去粉（fěn）塵、顆粒狀（zhuàng）物質後，送入活性炭吸附器1、2、3，當活性炭吸附器1接近（jìn）飽和時，首先將處理氣體（tǐ）自動切換到（dào）活性炭吸（xī）附器2（活（huó）性炭吸附器1停止吸（xī）附操作），然後用熱氣流對活性炭吸附（fù）器1進行解吸脫附，將有（yǒu）機物從活性炭（tàn）上脫附（fù）下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以（yǐ）上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，zui後（hòu）被成為CO2與H2O排出。
（2）在催（cuī）化燃燒裝置燃燒後的氣體一部分排入大氣，一部分作（zuò）為脫附用的熱氣（qì）流被送往吸附係統，用於吸附材料再生。這樣可滿足燃燒和脫附所需的熱能，達到（dào）節能的（de）目的，再生後的活性炭可（kě）在下次吸附時繼續使用。在廢氣處理中通常（cháng）使用 2 個以上（shàng）的碳箱，脫附過程僅發生在 1 個碳箱內（nèi），吸附過程可在其餘的碳（tàn）箱中進行，這種設計既適合連續操（cāo）作，也適合間歇操作

（3）當有機廢氣的濃度達到（dào）2000ppm以上時，催（cuī）化床內（nèi）可維持自燃，不（bú）用外加熱。該方案不僅大大節省了能量（liàng）的消耗，而且（qiě）由於催化分（fèn）解器的處理能（néng）力（lì）僅需原廢氣（qì）處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合於連續工作，也適合於間斷工作。