帶式真空過濾機

一、  概述：

真空橡膠帶式過濾機是在移動（dòng）帶（dài）式過（guò）濾機的（de）基礎上開發的一種提（tí）取設備，它是一種用來分離固-液兩相組（zǔ）合的各種（zhǒng）懸浮物的（de）迅速過濾和脫水的高效分離設備。它廣泛（fàn）用於礦山、冶金、製（zhì）藥、石油、煤炭、造紙、電力（lì）、環保等工業部（bù）門，可分離鐵精礦（kuàng）鈾（yóu）侵（qīn）出液、製（zhì）漿、石（shí）膏物、生產樹脂、汙水（shuǐ）處理等（děng），其主要特（tè）點（diǎn）是：

1、     提取效率高（gāo）：采（cǎi）用水平過濾麵和上部加料，由於重力的作（zuò）用，大顆粒固相會先沉在底部形（xíng）成一層助濾層，減少濾布的（de）堵塞，過濾阻力小，提取效率高。

2、     結構組成合理：各部件采用防（fáng）腐材料、防腐處理，主傳動采用膠帶傳動，真空（kōng）箱采用耐腐蝕的材料（liào），使（shǐ）用壽命長。

3、     濾餅（bǐng）厚度可調節（jiē）、含濕（shī）量小、卸除方便：濾餅厚度可根據物料需要隨意調節。

4、     濾（lǜ）布可正（zhèng）反兩麵同時清洗：濾（lǜ）布的正反兩麵都設有噴水清洗裝（zhuāng）置，從而消除了濾布的堵塞，延長了濾布使用壽命。

5、     操作靈活、維修費用低：在生產過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空（kōng）度（dù）和循環時間等都隨意調整，以取得過濾效果。由於（yú）濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生產成本大大（dà）降（jiàng）低。

二、  結構特點：

本機分左右手機（站在（zài）濾餅出料端麵（miàn）向機體，傳動在左側為左手機，反（fǎn）之為右手機），主要有機（jī）架、放料裝置、主傳動輥、被動輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調偏裝置（zhì）、自動排（pái）液罐、橡膠帶、濾布等組成，機架上設有網帶限位輥及校正裝置，用以保證網帶在允（yǔn）許（xǔ）的（de）範圍（wéi）內運動和偏（piān）離的調整。濾布同時設有調偏校正裝置（zhì）和漲緊裝置（zhì）。采用高強（qiáng）度橡膠帶及濾布帶，在機上既作環狀過濾帶又（yòu）作輸送（sòng）帶，工作時物料有進料（liào）裝置均（jun1）布（bù）到移動的濾帶上，在真空（kōng）的作用下形成濾餅，依次經過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環。其結構特點是真空箱與（yǔ）濾帶間構（gòu）成運動密封，濾帶在真空盒上移動，與移動式相比，它克服了移動帶（dài）式每動作（zuò）一次，都要卸（xiè）掉真空，消耗能源的（de）不足，實現了連續過濾（lǜ），生產過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅（bǐng）、濾布清洗等隨著濾布的運動可依次（cì）完成，從而過濾效率得到提高。

三、  技術參數：

四（sì）、     安裝與調試：

1、     確定中心線，並檢查基礎尺（chǐ）寸，機架（jià）要保（bǎo）證水平，全機水平拉線水（shuǐ）平誤差控製在±0.05mm。

2、     檢查設備各部件是否完好，有無變形，各輥轉動是否靈活。

3、     接通電器等管路，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）向，開動電（diàn）機慢速運（yùn）轉，檢查膠帶與濾布是否跑偏並進行調整。

4、     裝衝（chōng）網裝置，連結各（gè）工藝管路，並（bìng）進行檢查是否（fǒu）運行正常。

5、     不同車速下進行空車運轉，並對各部情況進行調整，各部均正常後作好上漿準備（bèi）。

五、     使（shǐ）用說明：

（一）     開（kāi）機程序

1、     開啟洗滌水泵，打開洗滌（dí）槽上的閥門，真空箱用水閥門；

2、     開啟打毯（tǎn）器用電機；

3、     開啟主傳動電機；

4、     利用調偏裝置調整調偏輥到濾布不跑偏為止；

5、     開啟真空泵（bèng）；

6、     開（kāi）啟上料閥門；

7、     洗（xǐ）滌箱用水閥門。

（二）     停機程序：

1、     正常停車時，關閉上料（liào）閥門，待網（wǎng）麵全部（bù）衝洗幹淨後（hòu），依（yī）次關閉各泵；

2、     突然停車時，關閉上料閥門，應立即檢（jiǎn）查停機原因，按正常程序開車並調整全機到正常運行狀況。

（三）     處理及操作中應注意的事項

1、     故障處（chù）理（lǐ）

（1）網、帶跑偏：檢（jiǎn）查胸輥、主動輥中心（xīn）距是否平行（平行度誤差不（bú）超過0.04mm），各托網輥水平及平行度是否有偏差，並調（diào）整到規（guī）定（dìng）尺寸（cùn），檢查各限（xiàn）位輥是否起（qǐ）作用並進行調整，檢查調偏裝置是否失靈。

（2）傳動輥打滑：調（diào）節尾輥，並檢查有無卡帶現象，檢查各托網輥是否轉動靈活，否（fǒu）則應及時檢修。

2、     操作中應注意事項

（1）經常檢查各部運動（dòng）情況，特別是（shì）橡膠帶和濾布運行情況；

（2）檢查各貯（zhù）液槽液位，不得使液位低於液位；

（3）長期停機時管路中（zhōng）不得有剩餘漿料。

六、     維護及保養（yǎng）

1、       如係長時（shí）間停（tíng）機（jī），應把全機清洗幹淨（jìng），機內不得有（yǒu）漿料存留，各管路內液體也（yě）必須排放幹淨後用清水清洗後排放幹淨；

2、       將機體（tǐ）上的絲杆、滑道、調整部位塗抹黃油防腐；

3、       本設備減速機（jī）運裝一（yī）周後將原有潤滑油排放掉更換新油，以後每半年至9個月更（gèng）換一次新油；

4、       本（běn）設備各帶座軸承在開（kāi）機時檢查有（yǒu）無潤滑脂（zhī），沒有和缺少的（de）注入新潤滑脂；

5、       各漲緊絲（sī）杆需要經常保持有潤滑脂，以防（fáng）鏽蝕，各（gè）滑道也應經常保（bǎo）持清潔，並經常塗抹潤滑油脂。

七、     包裝運輸

1、       該（gāi）設備長途運輸，機件要固定，不得（dé）相互碰撞；

2、       橡膠帶、濾（lǜ）布與摩擦帶要單獨包裝，運輸過程中不（bú）得有損壞；

3、       設備應入庫保存，不準長期露天存（cún）放，露天存放應做好（hǎo）防雨、防鏽工作。

4、       隨（suí）機文件：產品合格證、產（chǎn）品使用說明書、設備基礎圖。