連續帶式（shì）真（zhēn）空（kōng）過濾機

一、  概述：

真空橡膠帶式過濾機是在移動帶式過濾（lǜ）機的基礎上開發的一種提取設備，它是（shì）一種用來分離（lí）固-液兩相組合（hé）的各種懸浮物的迅速過濾和脫水的高效（xiào）分離設備。它廣泛用於礦山（shān）、冶金、製藥、石油、煤炭、造紙、電力、環保等工（gōng）業部門，可分離鐵精礦鈾侵出液、製漿、石膏（gāo）物、生產樹脂、汙水處理等，其主要特（tè）點是：

1、     提取效率高：采用（yòng）水平過濾麵和上部加料，由於重力的作用，大（dà）顆粒固相會先沉在底部形成一層助濾層，減少（shǎo）濾布的（de）堵塞（sāi），過濾阻力小，提取效率（lǜ）高。

2、     結構組成合理：各部件采用防（fáng）腐材料、防腐處理，主傳（chuán）動采用膠帶傳動，真（zhēn）空箱采用耐腐蝕的材（cái）料，使用壽命長。

3、     濾餅厚度可調節、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據物料（liào）需要隨意調節（jiē）。

4、     濾布可正反兩麵同時清洗：濾布的正反兩麵都設有噴水清洗裝置，從而消（xiāo）除了濾布的堵塞，延長了濾布使用（yòng）壽命。

5、     操作靈活、維修費用低：在（zài）生產過（guò）程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環時間等都隨意調整，以取得（dé）過濾效果。由於濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生（shēng）產成本大大降低。

二、  結構特點：

本機分左右手機（站在濾餅出料端麵向（xiàng）機體，傳動在左側為左手（shǒu）機，反之為（wéi）右手機），主（zhǔ）要有機架、放料裝置（zhì）、主傳（chuán）動輥、被動輥（gǔn）、洗滌裝置（zhì）、漲緊（jǐn）裝置、調偏裝置、自動排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機架上設有（yǒu）網帶限位輥及校正裝置，用以保證（zhèng）網帶在允許的範圍內運動和偏離的調整。濾（lǜ）布同時設有調偏校正裝置和漲緊裝置。采用高強（qiáng）度橡膠帶及濾布帶，在機上既作環狀過濾（lǜ）帶又作輸（shū）送帶，工作時物料有進（jìn）料裝置均布（bù）到移動的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經過過濾、洗滌、脫（tuō）水、卸餅和濾帶洗滌完成循環。其結構特點（diǎn）是真空箱與濾帶間構成運動密封（fēng），濾帶在真空盒上移動，與移動式（shì）相（xiàng）比，它克服了移動帶（dài）式每動作一次，都要（yào）卸掉真空，消耗（hào）能源的不足，實現了連續過濾，生產過程（chéng）的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布清洗等隨著濾布的運動可依次完成，從而過濾效率（lǜ）得到提高（gāo）。

三、  技術參數：

四、     安裝與調試：

1、     確定中心線，並檢查（chá）基礎尺寸，機架要保證水平，全機水平拉線水平誤差控（kòng）製在±0.05mm。

2、     檢查設備各部件是否完好，有無變形，各輥轉動是否（fǒu）靈活。

3、     接通電器等管路，檢查電機轉向，開動電機慢（màn）速運轉，檢查膠帶與濾布是否跑偏並進（jìn）行調整。

4、     裝（zhuāng）衝網裝置，連結各工藝管路，並（bìng）進行（háng）檢（jiǎn）查是（shì）否運行正常。

5、     不同車速（sù）下進行空車運轉，並對各部情況進行調整，各部均正常後作好上漿準備。

五、     使用說明：

（一）     開機程序

1、     開啟（qǐ）洗滌水（shuǐ）泵，打開（kāi）洗滌槽上的閥門，真（zhēn）空箱用水閥門；

2、     開啟打毯器用電機；

3、     開啟（qǐ）主傳動電機；

4、     利用調偏裝置調整調偏輥到濾布不跑偏為止；

5、     開啟真空泵；

6、     開（kāi）啟上料閥門；

7、     洗滌箱用水閥門。

（二）     停機程（chéng）序：

1、     正（zhèng）常停車時，關閉上料（liào）閥門，待（dài）網麵全部（bù）衝洗幹淨後，依次關閉（bì）各泵（bèng）；

2、     突然停車時，關（guān）閉上料閥門（mén），應立即檢查停機原因，按正常程序開車（chē）並調整全機到正常運行狀況。

（三）     處（chù）理及操作中應注意的事項

1、     故障處理

（1）網、帶跑偏（piān）：檢查胸輥、主動輥中心距是否平行（平行度誤差不超過0.04mm），各托（tuō）網（wǎng）輥（gǔn）水平及（jí）平（píng）行度是否有（yǒu）偏差，並調（diào）整到規定尺寸，檢查各限位輥是否（fǒu）起作用並進行調整，檢查調偏裝置是否失靈。

（2）傳動輥（gǔn）打滑（huá）：調節尾輥，並檢查有無卡帶現（xiàn）象，檢查各托網輥是（shì）否轉動靈活，否則應及時檢修。

2、     操作中應注意事項

（1）經常檢查各（gè）部運動情（qíng）況，特別（bié）是橡（xiàng）膠帶和濾布運行情況；

（2）檢查各貯液（yè）槽液位，不得使液位低於液位；

（3）長期停機（jī）時管（guǎn）路中不得有剩餘漿料。

六、     維護及保養

1、       如係（xì）長時間停（tíng）機，應（yīng）把全機清洗幹淨（jìng），機內不得有漿料存留，各管路內液體也必（bì）須排放幹淨後用（yòng）清水清洗後排放幹淨（jìng）；

2、       將機（jī）體上的絲（sī）杆、滑道、調整部位塗抹黃油（yóu）防（fáng）腐；

3、       本設備減速機運裝一周後將（jiāng）原有潤滑油排放掉更（gèng）換新油，以（yǐ）後每半年至（zhì）9個（gè）月更換（huàn）一次新（xīn）油；

4、       本設備各（gè）帶座軸承在開機時檢（jiǎn）查有無潤滑脂，沒有和缺少的注入新潤滑脂；

5、       各漲緊絲杆需（xū）要經常保持有潤滑脂（zhī），以防（fáng）鏽蝕，各滑道也應經常保持清潔，並經常塗抹潤滑油脂。

七、     包裝運（yùn）輸

1、       該設（shè）備長途（tú）運輸，機件要固定，不得相互碰撞；

2、       橡膠帶、濾布與摩擦帶要單獨包裝，運輸過程中不得有損壞；

3、       設備應（yīng）入庫保存，不準長（zhǎng）期露天存放，露天存放應做好防雨、防鏽工（gōng）作。

4、       隨機文件：產品合格證、產品使用說明書、設備基礎圖。