橡膠真空（kōng）帶式過濾機

一、  概述：

真空橡膠帶式過濾（lǜ）機是在移動帶式（shì）過濾機的基礎上開發的一種（zhǒng）提取設備，它是一種用來分離固-液兩相組合的各種懸浮物（wù）的迅速過濾和脫水的高效分離設備。它（tā）廣泛用於礦山、冶金、製藥、石油、煤炭、造（zào）紙、電力、環保等工業部門，可分離鐵精礦鈾侵出液、製漿、石膏物、生產樹脂、汙水處理等，其主要特點是：

1、     提取（qǔ）效率高（gāo）：采用（yòng）水平過濾麵和上（shàng）部加料，由（yóu）於重力的作用，大顆粒固相會先沉（chén）在底部形成（chéng）一層助濾層，減少濾布的（de）堵塞，過濾阻力小，提取效率高。

2、     結構組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處（chù）理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采（cǎi）用耐腐蝕的（de）材料，使用壽命長。

3、     濾餅厚度可調節（jiē）、含濕量小、卸（xiè）除方便：濾餅厚度可根據（jù）物料需要隨意調節。

4、     濾布可正反兩麵同時清洗：濾布的正反兩麵都設有（yǒu）噴（pēn）水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長了濾布使用壽（shòu）命。

5、     操作靈活、維修費用低：在生產過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真（zhēn）空度和循環時（shí）間等都隨（suí）意調整，以取得過濾效果。由於濾布能在苛刻條件下工作（zuò），且使用壽命長，因而維修費用、生產成本大大降低。

二、  結構特（tè）點：

本機（jī）分左右手機（站在濾餅出料端麵向機體，傳動（dòng）在左側為左手機，反之為右手機），主要有（yǒu）機架、放料裝置、主傳動輥、被動輥、洗（xǐ）滌裝置、漲緊裝置、調偏裝置、自動排液罐、橡膠帶、濾布（bù）等組（zǔ）成，機架上設有網帶限位輥及（jí）校正裝置，用以保證網帶在允（yǔn）許的範圍內運動和偏離的調整。濾布同時設有調（diào）偏校正裝置和漲緊裝置。采用高強度橡膠帶及濾布帶，在機（jī）上既作環狀過（guò）濾帶又作輸送帶，工（gōng）作（zuò）時物料（liào）有進料裝置均布到移動的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環。其結構特點（diǎn）是真空箱（xiāng）與濾（lǜ）帶間構成運動密封，濾（lǜ）帶在真（zhēn）空盒上移動，與移動式相比，它（tā）克服了移動帶式每動（dòng）作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，實現了連續過濾，生產過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布清洗等隨著濾布的運（yùn）動可依次完成，從而過濾效率得到提高。

三、  技術參數：

四、     安裝與調試：

1、     確定中心線，並檢查基礎尺寸，機架要保（bǎo）證（zhèng）水平，全機水平拉線水平誤差控製在±0.05mm。

2、     檢查設備（bèi）各部件是否完好，有無變（biàn）形，各輥轉動是否靈活。

3、     接通（tōng）電器等管（guǎn）路，檢查電機轉向，開（kāi）動（dòng）電（diàn）機慢速運轉，檢查膠帶與濾布是否跑偏並進行調（diào）整。

4、     裝衝網（wǎng）裝置，連結各工藝管路，並（bìng）進行檢查是（shì）否運（yùn）行正常。

5、     不同車速下進行空車運轉，並對各部情況進行調整，各部均正常後作好上漿準備。

五、     使用說明：

（一）     開機程（chéng）序

1、     開啟洗滌水泵，打開洗滌槽上的閥門（mén），真空（kōng）箱用水閥門（mén）；

2、     開啟打（dǎ）毯器（qì）用電機；

3、     開啟主傳動電機；

4、     利用調偏裝置調整調偏輥到濾布不跑偏為止（zhǐ）；

5、     開（kāi）啟真空泵；

6、     開啟上料閥門（mén）；

7、     洗滌箱用水閥（fá）門。

（二）     停機程序：

1、     正常停車時，關閉上料閥門，待網麵全部衝洗幹淨後，依（yī）次關閉各泵；

2、     突然停車時，關閉上料閥門，應（yīng）立即檢查停機原因，按正常程序開車並調整全機到正常運行狀況。

（三）     處理及操作中應注意的事項

1、     故障處理

（1）網、帶跑偏：檢查胸輥（gǔn）、主動輥中（zhōng）心距是否平行（平行度（dù）誤差不超過0.04mm），各托網輥水平及平行（háng）度是否有偏差，並調整到規定尺寸，檢查各限位輥是否起作用並（bìng）進（jìn）行調整，檢查調偏（piān）裝置是否失靈。

（2）傳（chuán）動輥打滑：調節尾（wěi）輥，並檢查有無卡帶現象，檢查各托網輥是否轉動靈活，否則應及時檢修。

2、     操作中應注意事項

（1）經常檢查各部（bù）運動情況，特別是橡膠帶和濾布運行情況；

（2）檢查各貯（zhù）液槽液位，不得使液位低於液位；

（3）長期停機時管路中不得有剩餘（yú）漿料。

六、     維護及保養

1、       如係長時間停機，應把全機清洗幹淨，機內不（bú）得有漿料存留，各管路內液體也必須排放（fàng）幹淨後用清水清洗後排放幹淨；

2、       將機體上的絲杆、滑道、調整部位塗抹黃油防腐；

3、       本設備（bèi）減（jiǎn）速機（jī）運裝一周後將原有潤滑油排放掉更換新油，以後每半（bàn）年至9個月更換一次新油；

4、       本設備各帶座軸承（chéng）在開機時檢查（chá）有無（wú）潤滑脂，沒有和缺少的注入新潤（rùn）滑脂（zhī）；

5、       各漲緊絲杆需要經常保持有潤滑脂，以防鏽蝕，各滑道也應經（jīng）常保持清潔（jié），並經常塗（tú）抹潤滑油脂。

七、     包裝運輸

1、       該設備長途運輸，機件要固定，不得（dé）相互碰（pèng）撞；

2、       橡膠帶、濾布與摩擦帶要單獨包裝，運輸（shū）過程（chéng）中不得（dé）有損壞；

3、       設備應入庫保存，不準長期露（lù）天存放，露天（tiān）存放應做好防雨、防鏽工作。

4、       隨機文件：產品合格證、產品使用說明書、設（shè）備基礎圖。