連續水平帶式真空過濾機

一、  概述：

真空橡膠帶式過濾機是在（zài）移動帶式過濾機的基礎上（shàng）開發的一種（zhǒng）提取設備，它是一種用來分離固-液兩相組合的（de）各種懸浮物的迅速過濾和脫水的高效分離設備。它廣泛（fàn）用於礦（kuàng）山、冶金、製藥、石油、煤炭、造紙、電力、環保等工業（yè）部門（mén），可分離鐵精礦鈾侵出液、製漿、石膏物、生產（chǎn）樹脂、汙（wū）水處理等，其主要特點是：

1、     提取效率高（gāo）：采用水平過濾麵和上部加料，由於重力的作用，大顆粒固相會先（xiān）沉在底部形成一層助濾層，減少（shǎo）濾布（bù）的堵塞，過濾阻力小，提取效率高。

2、     結構組成合（hé）理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用耐腐蝕的材料（liào），使用壽命長。

3、     濾餅厚度（dù）可調節（jiē）、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據物料（liào）需（xū）要隨（suí）意調節。

4、     濾布可正反兩（liǎng）麵（miàn）同時清洗：濾布的正反兩麵都設有噴水清洗裝置，從而（ér）消除了濾布的堵塞（sāi），延長了（le）濾布使用壽命。

5、     操作靈活、維修費用低：在生產過程中，濾餅（bǐng）厚度、洗滌水量、真空度和循環時間（jiān）等都隨意調整，以取得過濾效果。由於濾布能在苛刻條（tiáo）件下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生產成本大（dà）大降低。

二、  結構特點（diǎn）：

本（běn）機分左右手機（站在濾餅出料端麵（miàn）向機體，傳動在（zài）左側為（wéi）左手（shǒu）機，反之為右（yòu）手（shǒu）機），主要有機架、放料裝置、主傳動輥、被動輥、洗滌裝置（zhì）、漲緊裝置、調偏裝置、自動排液罐、橡膠（jiāo）帶、濾布等組成，機架上設有網帶限位輥及校正裝置，用以（yǐ）保證網帶在允許的（de）範圍內（nèi）運（yùn）動和偏離的調整。濾布同時設有調偏校（xiào）正裝置和漲緊裝置。采用（yòng）高強度橡膠帶及濾布帶，在機上既作環狀過濾（lǜ）帶又作輸送帶，工作時物料（liào）有進料裝置均布到移動的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶（dài）洗滌完（wán）成（chéng）循環。其結構特點是真空箱與濾（lǜ）帶間構成運動密（mì）封，濾帶在真空盒上移動，與移動式相比，它克服了移動帶式每動作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不（bú）足，實現了連續過濾（lǜ），生產過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾（lǜ）布清（qīng）洗（xǐ）等隨著濾布的運動可依次完成，從而過濾效率得（dé）到提高。

三、  技術參數：

四（sì）、     安（ān）裝與（yǔ）調試：

1、     確定中心線，並檢（jiǎn）查基礎尺寸，機架要保證水平，全機水平（píng）拉線水平（píng）誤差控製在±0.05mm。

2、     檢查設備各部件是否完好，有無變形，各輥轉動是否靈活。

3、     接（jiē）通電器等管路，檢查電機轉向，開動電機慢速運轉，檢查膠（jiāo）帶與（yǔ）濾布是否跑偏並進行調整。

4、     裝衝網裝置，連結各工藝管路，並進行檢查是否（fǒu）運（yùn）行正常。

5、     不同（tóng）車速下進行空車運轉，並對各（gè）部情況進行調整，各部均正常後作好上漿準備。

五、     使用說明：

（一）     開機程序

1、     開（kāi）啟洗（xǐ）滌水泵，打開洗滌（dí）槽上的閥門，真空箱用水閥門；

2、     開啟打毯器用（yòng）電機；

3、     開啟（qǐ）主傳動電機；

4、     利用調偏裝置調整調偏（piān）輥到濾布不跑偏為止；

5、     開啟真空泵；

6、     開啟上料閥門（mén）；

7、     洗滌箱用水閥門。

（二）     停機程序：

1、     正常停車（chē）時，關閉上料閥門，待網麵全部（bù）衝洗（xǐ）幹淨後，依次關閉各泵（bèng）；

2、     突然（rán）停車時，關（guān）閉上料閥門，應立即檢查停（tíng）機原因（yīn），按正常程序開（kāi）車（chē）並調整全機到正常運行狀況。

（三）     處理及操作中應注意的事項（xiàng）

1、     故障處理

（1）網、帶跑偏：檢查胸輥、主動輥中心距是（shì）否平（píng）行（平行度誤差不超過0.04mm），各托網輥水平及平行度（dù）是（shì）否有偏差，並調整到規定尺寸，檢查各限位輥是否（fǒu）起作用並進行調整，檢查調偏裝（zhuāng）置是（shì）否失靈。

（2）傳動輥打滑：調節尾輥，並檢查有無卡帶（dài）現象，檢查各托網輥是（shì）否轉動靈活，否則應及時檢修。

2、     操（cāo）作中應注意事項

（1）經常檢查各部運動情況，特別是橡膠帶（dài）和濾布運行情（qíng）況；

（2）檢查各（gè）貯液槽液位，不得使液位低於液位；

（3）長期停機時管路中不得有剩餘漿料。

六、     維護及保養

1、       如係長（zhǎng）時間停（tíng）機（jī），應把全機清洗幹淨，機內不得有漿料存留，各管路內液（yè）體也必須（xū）排（pái）放幹（gàn）淨（jìng）後用清水清洗後排放幹（gàn）淨；

2、       將機體上的絲杆、滑道、調整部位塗抹黃油防腐；

3、       本設備減速機運裝一周後將（jiāng）原有潤滑油排（pái）放掉（diào）更換新油，以後每（měi）半年至9個（gè）月更換一次新油；

4、       本設備各帶座軸承在開機（jī）時（shí）檢查有無潤滑（huá）脂，沒有和缺少的（de）注（zhù）入新潤滑脂；

5、       各漲緊絲杆需要經常保持有潤（rùn）滑脂（zhī），以防鏽蝕，各滑道也（yě）應經常保持清（qīng）潔，並（bìng）經常塗抹潤滑油脂。

七、     包裝運輸

1、       該設備長途（tú）運輸，機件要固定，不（bú）得相互碰撞；

2、       橡膠帶、濾布與摩擦帶要單獨包裝，運輸過程中不（bú）得有損壞；

3、       設備應入庫保存，不準長期露天存放（fàng），露天存（cún）放應做好防雨（yǔ）、防鏽工作。

4、       隨機文件：產品合格證、產品使用說（shuō）明書、設備基礎圖。