噴漆（qī）房廢氣處理設備

噴漆廢氣處理（lǐ）方案（àn）

噴漆廢氣成分

     噴塗廢氣也就是在噴塗塗（tú）料的時候（hòu）產生的廢氣，噴漆廢氣和烘幹廢氣的成分如下:
     苯（běn）、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基（jī）酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣（VOCs）的處理。

噴漆（qī）廢氣特點   

  （1）噴漆廢氣的主要構成成（chéng）分（fèn）是（shì）苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴塗廢氣（qì）還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一（yī）些醚類物質。
  （2）噴（pēn）塗廢氣（qì）中成分都是具有一定複雜特（tè）性，一定毒性，並且容易燃燒容易爆炸，治理的時候需要運用高壓風機將噴塗廢氣抽到高壓噴淋塔中進行預處（chù）理，然後進入（rù）低溫等離子設備破壞有機廢氣分子結（jié）構，然後進入（rù）洗滌塔水洗破壞的小分子排空。

設（shè）計原則

（1）協助企業采（cǎi）用科學合理的收（shōu）集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少（shǎo）氣量。

（2）積極穩妥（tuǒ）地采用新技（jì）術、新設備，結合企業的現（xiàn）狀和管理（lǐ）水（shuǐ）平采用、可靠的汙染治理工藝（yì），力求運行穩（wěn）定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到消除廢（fèi）氣汙（wū）染、保護環境的目（mù）的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設（shè）及運行過程中產生的汙染物（wù），避免二次汙染。
（4）嚴格執行現行的防（fáng）火、安全、衛生、環境保護等地方頒布的規範、法規與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注（zhù）意節能降耗。
（6）總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用（yòng）。盡量減小工（gōng）程占地和施（shī）工難度。
（7）嚴格（gé）執行有關設計規範、標準，重視消防（fáng）、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據和地方有關環（huán）保法律、法規（guī）及產業政（zhèng）策要求對工業汙染（rǎn）進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

工（gōng）程範圍及標準（zhǔn）

1、工程範圍  

（1）設計方負責廢氣處（chù）理設備的設計、製造、安裝、調試以及（jí）相關（guān）管路的設（shè）計。
（2）設計（jì）方（fāng）負（fù）責對業主單位設（shè）備（bèi）操作（zuò）人員的培訓。
（3）業主單位負責項（xiàng）目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循（xún）環冷卻水等。
2、技術要求
（1）本工程不考（kǎo）慮征地，利用原廠用（yòng）地，不能（néng）嚴重影響生（shēng）產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技（jì）術安全（quán）可（kě）靠、經濟合理；
（3）副產品的處（chù）理，不應產生二次汙染；
（4）所有的設備和材料（liào）是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確（què）保人員和設備安全；
（7）節（jiē）省能源、水和原（yuán）材料；

排放標準（zhǔn）

廢氣排（pái）放標準執行二級標（biāo）準，參照《大氣（qì）汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）規定。

方案定（dìng）製依據

（1）業主提供的與項目有關的資料

（2）《中華人民共和國環境保hu法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共（gòng）和國大氣汙染防治法》（2016-01-01）
（4）環境空氣質量標準（GB3095-2012）
（5）中華人（rén）民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔（jié）生產促進法》
（6）《環境保護（hù）“十三五”計（jì）劃》
（7）《大氣汙染（rǎn）物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環境保護設計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節設計規範》（GB50019-2003）
（11）《建（jiàn）築設計防（fáng）火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配電（diàn）係統設計規範（fàn）》（GB50052-2009）
（13）《工業企業（yè）揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
 擬處理的噴漆廢氣考慮運營成本及安全（quán）性，本方案工（gōng）藝路線擬定采用“催（cuī）化燃燒+活性炭吸附脫附+風機（jī）”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：

流程簡介

（1）廢氣經預處理除（chú）去粉塵、顆粒狀物質後，送入活性炭吸附（fù）器1、2、3，當活性炭吸附器1接近飽和時，首先將處理氣體自（zì）動切換到活（huó）性炭吸附器2（活性炭（tàn）吸附器1停止吸附操作），然後用熱氣流對活性炭吸附（fù）器1進行解吸脫附，將有機物從活性炭（tàn）上脫附下來。在脫附過（guò）程中，有（yǒu）機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分（fèn）解裝置，zui後被成為CO2與（yǔ）H2O排出。
（2）在催化（huà）燃燒裝置燃燒後的氣體一部分（fèn）排入大氣（qì），一部分作為脫附用的熱氣流被送往吸附係統，用於吸附材料（liào）再生。這樣可滿足燃燒和脫附所需的熱能，達到節能的（de）目的，再生後的活性炭可在下次吸附時繼續（xù）使用。在廢氣處（chù）理中通常使用 2 個以上的碳箱，脫附過程僅發生在 1 個碳箱內（nèi），吸附過程（chéng）可在其餘（yú）的（de）碳箱中進行，這種設計既適合（hé）連續操作，也適合間歇操作

（3）當有機（jī）廢氣的濃度達到2000ppm以上時（shí），催化床內可維持（chí）自燃，不用外加熱。該（gāi）方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由於催化分解（jiě）器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資（zī）。本方案既適合於連續工作，也適合於間斷工作。