噴漆車間（jiān）廢（fèi）氣處理設備

噴漆廢氣處（chù）理方案

噴漆廢氣成（chéng）分

     噴塗（tú）廢氣也就是在噴塗塗料的時候產生的廢氣（qì），噴漆廢氣和烘幹廢氣的成分如（rú）下:
     苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等（děng），主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣（VOCs）的處理。

噴漆廢氣特點   

  （1）噴漆廢氣的主要（yào）構成成（chéng）分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴塗（tú）廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及（jí）一些醚類物質。
  （2）噴塗廢（fèi）氣中成（chéng）分都是具有一定複雜特性，一（yī）定（dìng）毒性，並且容易燃（rán）燒容易爆炸，治理的時候需要運用（yòng）高壓風機將噴塗廢氣抽到高壓噴淋塔中進行預處理（lǐ），然後（hòu）進入低溫等（děng）離子設備破壞有機廢氣分子結構，然後進入洗滌塔水洗破壞的小分子排空。

設計原則

（1）協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的（de）前提下，盡量減（jiǎn）少氣量。

（2）積極穩妥地采用新技（jì）術、新設備，結合企（qǐ）業的現狀和管理水平采用、可靠的汙染治理工藝，力求運行（háng）穩定、費（fèi）用低、管理方便、維護容易，從而達到（dào）消（xiāo）除廢氣汙染（rǎn）、保護環境的目的（de）。（2015-01-01）
（3）妥（tuǒ）善（shàn）解決項目建（jiàn）設及運行過程中（zhōng）產生的汙染物，避免二次汙染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等地方頒布（bù）的規範、法規與標準。
（5）選（xuǎn）擇新型、高效、低噪（zào）設備、注意節能降（jiàng）耗。
（6）總平麵布置力求緊（jǐn）湊、合理通暢、簡（jiǎn）潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴格執（zhí）行有關設計（jì）規範、標準，重視消防、安全工作（zuò）。（GB16297-1996）
（8）依據和地方有關環保法律（lǜ）、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理，充分發揮建設項目的社會（huì）效益、環境效益和經濟效益。

工程範（fàn）圍及標準

1、工（gōng）程（chéng）範圍  

（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、製造（zào）、安裝、調試以及相關管路的設計。
（2）設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
（3）業主單位負責項目配套的公用工程（chéng），包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原（yuán）廠用地，不能嚴重（chóng）影響生產；
（2）采用（yòng）成熟的廢氣處理工藝，要求技術安（ān）全（quán）可靠、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二次汙染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節省（shěng）能源、水和原材料；

排放標準

廢氣排放（fàng）標準（zhǔn）執行二級標準，參照《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）規定。

方案定製依據

（1）業主提供的與項目有關的資料

（2）《中（zhōng）華人民共（gòng）和國環境保hu法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣汙染防治法（fǎ）》（2016-01-01）
（4）環境空氣質量標（biāo）準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔（jié）生產促進法》
（6）《環境保（bǎo）護“十三五”計（jì）劃》
（7）《大（dà）氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭（chòu）汙染物排放標（biāo）準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環境保護設計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空（kōng）氣調節設計規範》（GB50019-2003）
（11）《建築設計防火規（guī）範》（GB50016-2014）
（12）《供配電係統（tǒng）設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發性有機（jī）物控製（zhì）排放標準》DB13/2322-2016
 擬處理的噴漆廢氣考（kǎo）慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附（fù）+風機”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：

流（liú）程簡（jiǎn）介

（1）廢氣經預處理除去粉塵（chén）、顆粒狀物質後，送入（rù）活性炭吸附器1、2、3，當活性炭吸附器1接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器2（活性炭吸附器1停止吸（xī）附操作），然後用熱氣流對活性炭吸附器1進行解吸脫附，將（jiāng）有（yǒu）機物（wù）從（cóng）活性炭上脫附下來（lái）。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原（yuán）來提（tí）高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置（zhì），zui後被成為CO2與H2O排出。
（2）在催化燃燒裝（zhuāng）置燃燒後的氣體一部分排入大氣，一部分作為脫附用的熱氣（qì）流被送往吸附係統，用於吸附（fù）材料再生。這樣可滿足燃燒和脫附所（suǒ）需的熱能，達到節能的目的，再生後的活性炭（tàn）可在下次吸附時（shí）繼續使用。在廢氣處理中通常使用 2 個以上的碳箱，脫（tuō）附（fù）過程僅發生在 1 個碳（tàn）箱內，吸（xī）附過程可在其（qí）餘的碳箱中進行，這種設計既適（shì）合連續操作，也適合間歇操作

（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大（dà）大（dà）節省了能量的消耗，而且由於（yú）催化分解器（qì）的處理能力（lì）僅需（xū）原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合（hé）於連（lián）續工作，也適合於間斷工（gōng）作。