噴漆廠廢氣處理設備

噴漆廢氣（qì）處理方案

噴漆廢氣成分

     噴（pēn）塗廢氣也就（jiù）是（shì）在噴（pēn）塗塗料的時候（hòu）產（chǎn）生的廢氣，噴（pēn）漆廢氣和烘幹廢氣的（de）成分如下:
     苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚（gēng）烷、甲基乙基酮、乙（yǐ）酸乙酯、四氯化碳等，主要是（shì）“三苯類”、揮（huī）發性有機廢氣（VOCs）的處理（lǐ）。

噴漆廢氣特點   

  （1）噴漆廢氣的主要構成成（chéng）分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉（fěn）塵（chén）顆粒等，大多數的（de）噴塗廢氣還包含了乙酸乙酯、丁（dīng）酮、異丙醇以及一（yī）些醚類物質。
  （2）噴塗廢氣中成分都是具有一定複雜特（tè）性（xìng），一定毒（dú）性，並且容易燃燒容易爆炸，治理的時候需要運用高壓風機將噴塗廢氣抽到高壓噴淋塔中進行預處理，然後進入低溫等離（lí）子設備破壞有機廢氣分子結構，然後進入洗滌塔水洗破壞的小分子排空。

設計原則

（1）協助企業采用科（kē）學合理的收集方式（shì），在達到收集效果的前提（tí）下，盡量減少氣量。

（2）積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用、可靠的汙（wū）染治理工藝，力求運行穩定、費用（yòng）低、管理方便、維護容易，從而達到消除廢氣（qì）汙染、保護環境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建（jiàn）設及運行過程中產生的汙染物，避免二次汙染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等地方頒布的規範、法規與標準。
（5）選（xuǎn）擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平麵（miàn）布置力求緊湊（còu）、合理通（tōng）暢、簡潔實用。盡量減小工程（chéng）占地和（hé）施工（gōng）難度。
（7）嚴格執行有關設計規範、標準，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據和地方有關環保法律、法規（guī）及產業政策要求對工業汙染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟（jì）效益。

工程範圍及標準（zhǔn）

1、工程範圍  

（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、製（zhì）造、安（ān）裝、調試以及相關管路的設計。
（2）設計方負責（zé）對業主單（dān）位設備操作人員的培訓。
（3）業主單位負責項（xiàng）目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣（qì）、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要（yào）求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安（ān）全可靠、經濟合理；
（3）副產（chǎn）品的處理，不應產生二次汙染；
（4）所有的設備和材料是新（xīn）的（de）；
（5）觀察、監視、維修簡（jiǎn）單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；

排（pái）放標準

廢氣排放標準執行二級標準（zhǔn），參照《大氣汙染物綜合（hé）排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）規定。

方案（àn）定製依據（jù）

（1）業主提供的與項目有關的資料

（2）《中華人民共和國環境保hu法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣汙染（rǎn）防治法》（2016-01-01）
（4）環境空氣質（zhì）量（liàng）標準（GB3095-2012）
（5）中華（huá）人民共和國（guó）主席令第（dì）72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
（6）《環境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡（è）臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目（mù）環境（jìng）保（bǎo）護（hù）設計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節設計規範》（GB50019-2003）
（11）《建（jiàn）築設（shè）計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配電係（xì）統設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發性有機物（wù）控製排放標準》DB13/2322-2016
 擬處理的噴漆廢（fèi）氣考慮運營成本及安全性，本（běn）方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機（jī）”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：

流程簡介

（1）廢氣經預處理除去粉塵（chén）、顆粒狀物質後，送入活性炭吸附器1、2、3，當活性（xìng）炭吸（xī）附器1接近飽和時，首（shǒu）先將處理氣體自動切（qiē）換到活性炭吸附器2（活性炭吸附器1停止吸（xī）附操作），然後用熱氣流對活性炭吸附（fù）器1進行解吸脫附，將（jiāng）有機物從活性炭上脫附下（xià）來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮（suō）,濃度較原來（lái）提高幾十倍，達（dá）2000ppm以（yǐ）上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，zui後被成為CO2與H2O排出。
（2）在催化燃（rán）燒裝置燃燒後的氣體一部分排（pái）入大氣，一部分作為（wéi）脫附（fù）用的熱氣流被送往吸附係（xì）統（tǒng），用於吸（xī）附材料再生。這樣可（kě）滿足燃燒和脫附所需（xū）的熱能，達到（dào）節能的目的，再生後的活性炭可在下次吸附時繼續（xù）使用。在廢氣處理中通常使用 2 個以上的（de）碳箱，脫附過程僅發生在 1 個碳箱內，吸附過程可在其餘的碳箱（xiāng）中進行，這種設計既適合（hé）連（lián）續操作，也適（shì）合間歇操（cāo）作

（3）當有機（jī）廢（fèi）氣的濃度達到2000ppm以上（shàng）時，催化床內可維持自燃，不用（yòng）外加熱。該方案不（bú）僅大大節省（shěng）了能量的消（xiāo）耗，而且由於催化分解器的處（chù）理能力僅（jǐn）需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也（yě）降低了設備投資。本方案既適合於連續工作，也適合於間斷（duàn）工作。